板框压滤机滤布的组合密封技术及创新优势

     板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响板框压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了提升板框压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实 际和生产工艺, 对影响板框压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和调整, 以确保板框压滤机运行。

　　新型自动保压大容量隔膜压滤机下配置皮带传输送机，板框压滤机能够及时将卸下料饼输送主机外指定地点，方便快捷。同时板框压滤机采用无渗漏滤布和组合密封技术，实现了整机暗流无泄 漏，滤布清洗更换方便、快捷，满足酿造业现代化大生产、减少压缩工艺处理时间的要求。

　　新型自动大容量板框压滤机采用电接点自动保压技术，液压缸的压紧力低于设定值，自动启动补压，高于设定值则自动停止工作，确保整个压榨过程压力在工艺要求范围内。由于板框压滤机为间断 式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。使板框压滤机适应了现代化污水处理厂的要求，可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩 空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

　　对板框压滤机自动化运行技术进行了系统研究，并根据应用情况不时改进完善，形成了较为齐全的压滤机自动运行配置，大大提高了板框压滤机的自动化水平和产品竞争力。板框压滤机具有优势，公司根据自己的自主创新优势和系统集成优势，将目标市场锁定在板框压滤机应用领域，针对中客户不同的需求，增加产品的特殊功能，定制产品。

　　板框压滤机广泛应用于制糖工业精制工艺中碳酸钙的过滤，粮食深加工中淀粉回收，食品工业中糖浆的过滤，染料行业中多种染料 中间体和染料的过滤，氧化铝生产，石油脱蜡，铁矿 、金矿等微粒过滤或回收，高岭土等的过滤。供料系统自动控制的产品相继试制成功，满足了不同层次用户的需求。

　　这种也可以改装成板框压滤机的过滤器将过滤和干燥组合在一个单元中，从而大大减少丁过滤工序的时间和投资成本。悬浊液或滤出液通道的清洗也可以组合在过滤工序的下游一侧，对于传统的 板 框压滤机这也是做不到的。这种过滤系统由夹在金属板框之间的膜式过滤板叠加而成。热水在板框间进行循环，加热金属板框并干燥滤饼。由于新的设计结构能够进行双侧过滤，从而减少了过滤时间 。

　　随着工业设备技术的不断进步，未来客户对各种机械设备的的要求也就越来越高，这同样也使用于板框压滤机，那么未来有可能会在哪些方面会对压滤机行业的发展起到不利的因素，或制约其的 壮 大和发展：

　　在板框压滤机的基础上，将原有的一层滤布改成两层滤布，这样使得板框压滤机的滤布在一块板框虑板面积上，使得滤布的质量双倍提高。利用滤布两面的支持， 将活 性炭的均匀的分布在其中。这样就可以实现板框压滤机的多功能的过滤分离效果。

　　将原先的板框压滤机改造设计可以实现色素分离的压滤机设备。未来实现从液体中分离，我们将对板框压滤机的板框设计将进行了很大的改变，在加宽的板框虑板的两层中间夹了一层特 殊，作为新的一层过滤介质。

　　在行业过滤工序中板框压滤机有着突出作用，使用过程中若是供料速度过快也很有可能导致板框压滤机故障现象的发生，这主要是由于供料速度快会容易造成板框压滤机堵塞现象的出现。因此 ，合 理控制供料速度能够使板框压滤机的工作更加顺畅。