压滤设备应用于工业生产已有悠久历史，作为一种固液分离设备，具有分离效果好、适应性广等特点，特别对于粘细物料的分离，有其很好的 性，拿厢式压滤设备来说，主要用于各种悬浮液的固液分离，它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
厢式压滤设备如何在过滤工序中运转?
一般调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压 油少的话要及时添加，
进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行完整清洁，一般在液压站工作压力小于油缸高工作压力，但很少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件。
注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用设备，这样是为了避免损坏机件，在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况;而且在卸饼后滤板也要紧靠压紧排列整齐。
滤布的选择要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，过滤工序中运转?达不到预期过滤目的后果。
通常加料时悬浮液要浓度均匀，不要混有杂物，卸饼后滤布及滤板必 须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响厢式压滤机进料畅 通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
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